高速理瓶機采用轉(zhuǎn)盤結(jié)合氣吹轉(zhuǎn)瓶方式，簡單快捷地將凌亂的塑料瓶整理好，并整齊有序地輸送到瓶裝線上，通過分瓶機構(gòu)輸送至視覺數(shù)粒機下；數(shù)粒機檢測到瓶子后，根據(jù)用戶設置的瓶裝數(shù)量將藥片高速填裝；而后經(jīng)過干燥劑投放工位，干燥劑投料機把成卷狀的干燥劑包分切成單包狀態(tài)并投入到瓶子中，之后輸送到旋蓋工位。此時旋蓋機旁的來料檢測電眼檢測到瓶裝完成的物料，同步向瓶子下蓋，接著旋蓋機采用多對旋緊輪把瓶蓋逐步旋緊，同時對旋蓋不到位的瓶子進行檢測剔除，保證了旋蓋機的輸出質(zhì)量。此時，旋蓋后的瓶子經(jīng)過磁感鋁箔封口機進行鋁箔封口 。隨后便通過稱重工位進行測重。達爾嘉數(shù)粒瓶裝系統(tǒng)所搭配的稱重檢測系統(tǒng)均是世界知名品牌，精度極高，進一步的保證了數(shù)粒裝瓶時在數(shù)粒數(shù)量上的正確率，不達標的產(chǎn)品將被自動剔除。達標后的瓶子進入貼標工位的緩沖區(qū)，然后再進入立式貼標工位。貼標工位方面客戶可以根據(jù)自身需求選配不同的機構(gòu)模塊，如賦碼標識(生產(chǎn)日期賦碼、可用于溯源的二維碼、條碼）、賦碼檢測、賦碼掃描采集等等。同時亦可根據(jù)客戶需求量身定制。

以上是對視頻中的生產(chǎn)線的大概描述，在此瓶裝線的基礎上客戶還可以根據(jù)自己的需求搭配達爾嘉的裝盒機、裝箱機、碼垛系統(tǒng)等，實現(xiàn)功能更完整的自動數(shù)粒瓶裝后段包裝生產(chǎn)系統(tǒng)等。